مراحل تعمیر اینورتر دلتا
برای تعمیر اینورتر دلتا، ابتدا وضعیت فیزیکی اینورتر بررسی میکنیم و پس از آن بردهای الکترونیکی و قطعات موجود روی برد از لحاظ ظاهری بررسی میشوند و سپس آلودگی های سطحی مانند گرد و غبار و … پاکسازی میشوند.
سپس آسیبهایی که میتواند ناشی از حرارت محیطی یا داخلی درایو و لرزشهای مکانیکی باشد را بررسی میکنیم.
بعد از مراحل بالا آزمایشهای دیود و IGBT درایو دلتا را روی بخشهای توان ورودی/خروجی قبل از اعمال برق به اینورتر انجام میدهیم. این برای محافظت در برابر آسیب بیشتر ناشی از اتصال کوتاه است. (تست سرد جهت اطمینان از سالم بودن IGBT )
در مرحله بعدی تعمیر اینورتر دلتا پس از آن دستگاه را روشن می کنیم و آمپر خروجی و تست ولتاژ خروجی را انجام می دهیم و به آرامی فرکانس را افزایش می دهیم تا به فرکانس نامی درایو برسد.
اگر همه چیز به درستی کار کند، پس از بک آپ گیری از برنامه های موجود، از اینورتر جهت راهاندازی موتور استفاده می کنیم. اگر موتور کار نکرد، ولتاژهای خروجی و جریان خروجی که به موتور می رود را بررسی می کنیم تا عملکرد درایو را برای چرخش موتور بررسی کنیم و عیب یابی درایو دلتا و تعمیر برد اینورتر در این مرحله اغاز میشود( تست قطعات داخلی اینورتر).
هزینه تعمیرات درایو دلتا
برآورد هزینه
تعمیر اینورتر پس از بررسی توسط کارشناس واحد تعمیرات معین میشود که پس از اعلام هزینه و تایید مشتری، عملیات تعمیر بر روی درایو آغاز خواهد شد.
ابتدایی ترین کار در هنگام بروز خطا در درایو دلتا چیست؟
در اولین گام به منوال اینورتر دلتا مراجعه میکنیم و یا با واحد تعمیرات اینورتر دلتا تماس میگیریم و خطای مشاهده شده را بررسی میکنیم.
در ابتدا کارشناس واحد تعمیرات درایو دلتا سوالاتی را در رابطه با عیب و مشکل درایو از شما میپرسد که مطمئن شود ایراد از پارامترها و نحوه نصب درایو نمیباشد.
در صورت رفع نشدن عیب اینورتر دلتا با توجه به لیست خطاهای زیر نیاز به بررسی بیشتر و تست قطعات داخلی درایو دلتا با توجه به ارور یا خطای درایو است که این قطعات شامل: برد قدرت درایو و یا اینورتر دلتا، برد سویئچینگ درایو و یا اینورتر دلتا، IGBT درایو و یا درایو دلتا، فن درایو و …. است.
آموزش تعمیر درایو دلتا
تعمیر اینورتر دلتا تخصص پیچیدهای است که نیاز به علم الکترونیک و شرکت در دوره های تخصصی تعمیر درایو و همچنین نیازمند تجربه فراوان میباشد، با این وجود به بررسی خطاهای مهم در اینورتر دلتا میپزدازیم که بتوان تشخیص داد اینورتر نیاز به تعمیر دارد یا با تنظیم پارامتر های درایو قادر خواهید بود خطای بوجود آمده را برطرف کنید. همچنین کارشناسان تعمیرات ما در مجموعه سوین صنعت به شما در این امر کمک خواهند کرد.
تعمیر درایوهای صنعتی، بهخصوص درایوهای Delta، یک فرایند تخصصی است که نیاز به دانش فنی و تجربه بالا دارد. برند Delta بهعنوان یکی از پیشروهای بازار، طیف وسیعی از درایوهای صنعتی را ارائه میدهد که هر یک از آنها دارای ویژگیها و قابلیتهای منحصربهفردی هستند. در این راهنما، به بررسی نحوه تعمیر درایوهای Delta و مشکلات رایجی که ممکن است در حین استفاده از آنها به وجود آید، میپردازیم. اگر به دنبال راهحلی برای تعمیرات تخصصی اینورترهای Delta هستید، شرکت سوین صنعت باسابقه طولانی در تعمیر قطعات اتوماسیون صنعتی، خدمات حرفهای و با کیفیتی را ارائه میدهد.
سوین صنعت باتجربه فراوان در زمینه تعمیر انواع اینورترهای دلتا، بهعنوان یکی از مراکز تخصصی تعمیر درایوهای صنعتی در ایران شناخته میشود. استفاده از تیمی مجرب و دانش فنی بهروز، باعث شده است که خدمات تعمیرات درایوهای Delta با کیفیتی بینظیر ارائه شود. اگر به دنبال راهنمایی دقیق و حرفهای برای تعمیرات اینورترهای Delta هستید، مطالعه این راهنما و استفاده از خدمات تخصصی سوین صنعت میتواند به شما کمک کند تا درایوهای خود را به بهترین شکل ممکن تعمیر کنید.
راهنمای کامل تشخیص و تعمیر درایوهای Delta
تعمیر درایوهای صنعتی، بهویژه درایوهای Delta، فرایندی تخصصی و حساس است که نیاز به دانش فنی عمیق و تجربه دارد. درایوهای Delta یکی از محبوبترین برندهای صنعتی هستند که با ارائه محصولات متنوع و باکیفیت، کاربرد گستردهای در صنایع دارند. در این مقاله به بررسی مشکلات رایج و روشهای تعمیر اینورتر Delta میپردازیم و خدمات تعمیر حرفهای شرکت سوین صنعت را معرفی میکنیم.
مراحل تشخیص و تحلیل مشکلات درایو Delta
بررسی مشکلات محیطی: در بسیاری از موارد، مشکلات درایو ناشی از عوامل محیطی مانند دمای بالا، تهویه نامناسب یا اتصالات ضعیف است که ممکن است بهاشتباه بهعنوان خرابی درایو تشخیص داده شوند. بررسی دقیق این عوامل اولیه میتواند از بروز مشکلات جدیتر جلوگیری کند. بررسی پارامتری و نرمافزاری: در این مرحله، تکنسینها تنظیمات نرمافزاری اینورتر را بررسی میکنند. تنظیمات نادرست یا خرابی نرمافزاری میتواند باعث اختلال در عملکرد دستگاه شود. اطمینان از صحیح بودن پارامترها از اهمیت بالایی برخوردار است. بررسی سختافزاری: قطعات الکترونیکی و مدارهای داخلی درایو باید بهدقت بررسی شوند تا هرگونه خرابی یا نقص شناسایی گردد. بررسی دقیق قطعاتی مانند IGBT، خازنها و سایر بخشهای حساس، کلید موفقیت در تعمیرات است. تعویض قطعات معیوب: پس از تشخیص مشکلات سختافزاری، قطعات معیوب باید با قطعات اورجینال Delta تعویض شوند. استفاده از قطعات اصلی تضمینکننده عمر طولانی و عملکرد بهینه درایو خواهد بود. تنظیم و آزمایش درایو Delta: پس از انجام تعمیرات، درایو باید تحت تستهای مختلف قرار گیرد تا مطمئن شویم عملکرد آن به حالت ایدهآل بازگشته است. تنظیم مجدد پارامترها و آزمایش با تجهیزات تخصصی از مراحل نهایی تعمیر است.
خدمات تعمیر درایوهای Delta در سوین صنعت
شرکت سوین صنعت با سالها تجربه درخشان در زمینه تعمیر انواع درایوهای صنعتی، خدمات عیبیابی و تعمیر اینورتر Delta را با بالاترین کیفیت و در کوتاهترین زمان ممکن ارائه میدهد. برخی از ویژگیهای خدمات سوین صنعت شامل:
تست کامل درایو پس از تعمیر ارسال رایگان درایو تعمیر شده عیبیابی و اعلام هزینه رایگان گارانتی تعمیرات
سوین صنعت با داشتن تیمی متخصص و مجرب، قادر است مشکلات پیچیده اینورترها و درایوهای Delta را بهسرعت و با دقت تشخیص داده و برطرف کند.
مشکلات رایج در درایوهای Delta
درایوهای Delta ممکن است با مشکلات متنوعی روبرو شوند که در ادامه به برخی از آنها اشاره میکنیم:
مشکلات سوئیچینگ: خرابی در قسمت IGBT درایو که در صورت عدم تعمیر بهموقع میتواند منجر به آسیب جدیتر شود. مشکلات خازن: شرایط نامناسب ولتاژ ورودی و بازگشت انرژی از موتور (Regenerative) میتواند به خازنهای اینورتر آسیب برساند. مشکلات حرارتی: تهویه نامناسب و دمای بالای محیط میتواند به مرور زمان به کاهش عمر درایو منجر شود.
خطاهای متداول در درایوهای Delta
خطای موتور: ناشی از وضعیت نامناسب عملکرد موتور یا سیمکشی نادرست. خطای ارتباطی: مشکلات در ارتباطات بین سیستم کنترل و اینورتر . خطای فرکانس: تنظیمات نادرست فرکانس میتواند به عملکرد نامناسب منجر شود. حفاظت حرارتی: دمای بالا میتواند باعث خاموش شدن خودکار درایو شود که این موضوع نباید مکرراً تکرار شود زیرا عمر درایو را کاهش میدهد.
تعمیر اینورتر Delta یا خرید جدید؟
درایوهای Delta به دلیل کیفیت بالا و هزینه بالای تعویض، معمولاً گزینه اقتصادیتری برای تعمیر دارند. پیشنهاد میشود درایوهای آسیبدیده خود را به شرکت سوین صنعت برای عیبیابی رایگان ارسال کنید و پس از اعلام هزینه، تصمیم به تعمیر یا خرید جدید بگیرید.
مشکلات رایج در خرابی اینورتر Delta
خرابی در مدار سوئیچینگ مشکلات مربوط به اپتوکوپلرهای IGBT خرابی CT جریان ولتاژ نوسانی یا نامطلوب اضافه جریان و اضافهبار شرایط محیطی نامناسب و دمای بالا
انتخاب سوین صنعت برای تعمیر درایوهای Delta
سوین صنعت با سالها تجربه در زمینه تعمیر تجهیزات اتوماسیون صنعتی و برق، انتخابی مطمئن برای تعمیر درایوهای Delta است. با تیمی متخصص و ارائه خدماتی مانند عیبیابی رایگان و گارانتی تعمیرات، سوین صنعت اطمینان شما را برای تعمیر اینورترها و درایوهای صنعتی فراهم میکند.
برای کسب اطلاعات بیشتر و ارسال درایوهای Delta برای تعمیر، به وبسایت سوین صنعت مراجعه کنید و از خدمات بینظیر این شرکت بهرهمند شوید.
لیست خطا های اینورتر دلتا
در این بخش قصد داریم به بررسی برخی از کدهای خطای درایو دلتا بپردازیم.
خطای ocA: این خطا به علت جریان بیش از حد در زمان شتاب است، به عبارتی میتوان گفت: (جریان خروجی سه برابر بیشتر از جریان نامی در زمان شتاب یا acceleration timeاست.)
در قدم اول بررسی کنید که:
مطمئن شوید اینورتر اینوتر متناسب بار رنج موتور انتخاب شده باشد و همچنین زمان acceleration time (زمان صعود) کم است با افزایش این پارامتر امکان رفع خطای ocA نیز وجود داد. سپس سیم پیج های موتور را بررسی کنید. (امکان اتصالی در سیم پیچ های موتور وجود دارد) همچنین اگر موتور به گیربکس متصل است از سالم بودن اتصالات مکانیکی اطمینان پیدا کنید زیرا به دلیل بار زیاد بر روی موتور نیز امکان خطای ocA وجود دارد.
به هر علتی اگر رفتار غیر طبیعی وقتی که درایو و یا اینورتر در حال کار است اتفاق بیوفتد بلافاصله بعد از رفع اتصال کوتاه درایو را جهت تعمیر به واحد تعمیرات اینورتر دلتا ارسال کنید.
خطای ocd: این خطا زمانی رخ میدهد که جریان در زمان نشست بیش از حد مجاز تعیین شده باشد. در هنگام خطای ocd خروجی اینورتر بلافاصله قطع میشود و به اصطلاح موتور free run میشود و بر روی کیپد خطای ocd نمایان میشود.
برای بررسی و رفع عیب خطای ocd میتوان:
زمان نشست (deceleration time) را افزایش داد و همچنین پارامتر pr01-44 که برای تنظیمات جلوگیری از اضافه جریان است را به درستی تنظیم کنید.
خطای ocn: خطای اضافه جریان در هنگام سرعت ثابت
زمانی که جریان خروجی در سرعت ثابت بیش از 2.4 برابر جریان نامی باشد خطای ocn رخ میدهد در این هنگام اینورتر درایو خروجی رت قطع میکند و بلافاصله موتور آزادانه کار می کند و نمایشگر خطای ocn را نشان می دهد.
از علل رخ دادن خطای ocn میتوان به اتصال کوتاه، قفل بودن شفت موتور، تغییر ناگهانی بار موتور و یا خرابی سخت افزار اشاره کرد.
خطای GFF: خطای اتصال زمین است که هنگامی که (یکی از) ترمینال(های) خروجی زمین اتصال کوتاه شده است رخ میدهد و یا جریان مدار بزرگتر از پارامتر pr06-60 باشد و زمان تشخیص این مقدار از پارامتر pr06-61 تنظیم شده بیشتر باشد خطای Ground Fualt (GFF) رخ میدهد.
جهت بررسی خطای GFF میتوان:
مقدار عایق موتور را با میگر بررسی کرد در صورت عدم عایق مناسب موتور را تعویض کنید، (عایق ضعیف است). یکی دیگر از علل خطای GFF اتصال کوتاه در کابل خروجی در اینورتر تا موتور است. از سالم بودن سیم کشی ارت (اتصال به زمین) اطمینان حاصل کنید.
درصورت عدم رفع عیب میتوانید درایو را جهت بررسی بیشتر به واحد تعمیرات مجموعه سوین صنعت ارسال کنید.
خطای occ: این خطا زمانی اتفاق میوفتد که اتصال کوتاه بین پل بالایی و پل پایینی IGBT رخ دهد.
برای رفع عیب میتوان:
سیم کشی موتور را بررسی کنید، برق را درایو را قطع و وصل کنید در صورتی که هنوز occ وجود دارد درایو باید تعمیر شود.
خطای ocS: جریان بالا در هنگام توقف
این خطا زمانی اتفاق میافتد که جریان بیش ازحد در زمان توقف باشد و یا سخت افزار درایو دچار خرابی شده باشد.
میتوان موارد زیر را جهت بررسی در نظر گرفت:
سیم کشی مدار کنترل و سیم کشی اتصال زمین مدار اصلی را بررسی کنید.
در زمان خطای ocS ابتدا برق دستگاه را یکبار خاموش و روشن کنید اگر هریک از خطاهای cd1, cd2, cd3 بر روی نمایشگر دیجیتالی نمایان شود، سخت افزار درایو دچار اسیب شده است.
خطای ovn: ولتاژ خطDC بیش از مقدار حد مجاز است
بررسی کنید که ولتاژ ورودی درایو اینورتر AC با ولتاژ مجاز اعلام شده بر روی پلاک آن مطابقت داشته باشد.
افزایش ولتاژ باس DC هنگامی رخ میدهد که موتور به حالت ژنراتوری رود. برای رفع عیب ارور ov میتوان زمان صعود و زمان نشست را افزایش داد. میتوان با اضافه کردن مقاومت ترمز متناسب با درایو که در منوال قید شده است این ارور را برطرف کرد.
خطای oh1: دمای IGBT از سطح حفاظت بیشتر است.
در قدم اول دمای محیط را بررسی کنید و از عبور هوا به داخل تابلو اطمینان داشته باشید و حتما از کارکردن فن درایو دلتا مطمئن شوید. درایو را بررسی کنید تا مطابق با توان موتور انتخاب شده باشد.
خطای oh2: درایو تشخیص داده است که اجزای کلیدی (هیتسینک) بیش از حد گرم هستند.
ابتدا دمای محیط را بررسی کنید و مطمئن شوید به طور منافذی برای عبور هوا وجود دارد.
در صورت وجود اجسامی که باعث گرما هستند مانند ماومت ترمز، محل نصب شده را تغییر دهید میتوان با نصب و یا اضافه کردن یک فن برای بهبود دمای هوای درون تابلو برق و یا محل نصب درایو.
خطای oL: این خطا زمانی رخ میدهد که جریان خروجی درایو بیشتر از حد مجاز باشد. وقتی ظرفیت اضافه بار به مدت 1 دقیقه ادامه یابد و از ۱۵۰ درصد از جریان خروجی نامی
درایو درایو بیشتر شود این خطا رخ میدهد.
جهت بررسی میتوان:
بررسی کرد که آیا درایو دارای اضافه بار است یا خیر. (با کاهش بار بر روی موتور و یا استفاده از اینورتر درایو با توان بالاتر)
شرکت سوین صنعت به عنوان
نمایندگی دلتا در ایران تمامی محصولات را با گارانتی اصلی به فروش میرساند.
خطای oL1: بیانگر خطای رله حرارتی درایو است (خطای اضافه بار داخلی الکترونیکی)
از علل این خطا میتوان یه اضافه بار موتور، زیاد بودن ولتاژ v/f، پایین بودن حداکثر فرکانس موتور و…
در زمان رخ دادن خطای ol1 ابتدا موارد زیر را بررسی کنید:
اضافه بار احتمالی موتور را بررسی کنید و بار موتور را کاهش دهید و همچنین تنظیمات منحنی v-f که شامل پارامتر های p01-01 تا p01-08 بررسی کنید و …
خطای ce1: این خطا مربوط به خطای شبکه است
ابتدا به بررسی سیم کشی درایو و تجهیز تحت شبکه با آن میپردازیم و پس از آن از صحت پارامترهای تنظیمی مانند بادریت، ادرس استیشن و … اطمینال حاصل میکنیم.
خطای OrP: خطای قطع فاز ورودی است
برق ورودی را چک کنید، سر سیم ها را بررسی کنید و در صورت لزوم آن ها را تعویض کنید. در انتخاب مدل درایو دقت کنید که توان آن با ولتاژ مطابق داشته باشد.
خطای cF1:EEPROM داخلی (حافظه) قابل برنامه ریزی نیست.
کلید reset را فشار دهید و یا پارامتر ها را به تنظیمات پیش فرض بازنشانی کنید، اگر هنوز cF1 است رخ می دهد، برای تعمیر به نمایندگی دلتا برای تعمیر بازگردانید.
خطای hpf: سخت افزار دچار مشکل شده است. به نمایندگی و تعمیرات دلتا ارسال کنید.
خطای cF2: EEPROM داخلی قابل خواندن نیست.
کلید reset را فشار دهید و یا پارامتر ها را به تنظیمات پیش فرض بازنشانی کنید، اگر هنوز cF2 است رخ می دهد، برای تعمیر به نمایندگی دلتا برای تعمیر بازگردانید.
خطای PID: هشداری برای از دست دادن فیدبک PID برای سیگنال فیدبک آنالوگ.
فقط زمانی کار می کند که PID فعال باشد.
خطای cfa: این خطا بیانگر درست عمل نکردن back/dec اتوماتیک است و کافی است از عملکرد اتوماتیک خودداری شود.
تعمیر و تعویض قطعات درایو دلتا
در واحد تعمیرات سوین صنعت برای تعمیر و تعویض از قطعات اورجینال و با کیفیت استفاده میشود
تعمیر تخصصی درایو delta در مدل های زیر در مجموعه سوین صنعت انجام میشود:
- تعمیر درایوهای AC سری VFD-E
- تعمیر درایوهای AC سری VFD-EL
- تعمیر درایوهای AC سری VFD-EL-W
- تعمیر درایوهای AC سری C2000
- تعمیر درایوهای AC سری C200
- تعمیر درایوهای AC سری CH2000
- تعمیر درایوهای AC سری VFD-VE
- تعمیر درایوهای AC سری VFD-B
- تعمیر درایوهای AC سری CP2000
- تعمیر درایوهای AC سری VFD-M