اتوماسیون رباتیک
استفاده از رباتها برای انجام وظایفی که در غیر این صورت توسط انسان انجام میشد؛ از مونتاژ ساده تا فرآیندهای پیچیده ساخت. کاربرد رایج در خودروسازی، الکترونیک و داروسازی.
اتوماسیون ثابت
همچنین بهعنوان اتوماسیون سخت شناخته میشود و از تجهیزات تخصصی برای انجام یک کار خاص استفاده میکند. مناسب خطوط تولید با حجم بالا مانند اتومبیل و لوازم خانگی.
اتوماسیون قابل برنامهریزی
از ماشینهای کنترلشده توسط کامپیوتر بهره میبرد که بهراحتی بازبرنامهریزی میشوند. گزینه ایدهآل برای خطوط تولید کوچک با تغییرات مکرر در فرآیند.
اتوماسیون انعطافپذیر
ترکیبی از اتوماسیون ثابت و قابل برنامهریزی؛ تجهیزات تخصصی که میتوانند سریعاً برای کارهای مختلف بازپیکربندی شوند. مناسب خطوط تولید چندمحصولی.
اتوماسیون یکپارچه
سیستمی جامع که انواع مختلف اتوماسیون را برای بهینهسازی فرآیند تولید ترکیب میکند. مورد استفاده در صنایع دقیق مانند هوافضا و تجهیزات پزشکی.
اتوماسیون هوش مصنوعی
از الگوریتمهای پیشرفته و یادگیری ماشینی برای بهینهسازی تولید استفاده میکند؛ شناسایی ناکارآمدیها، پیشبینی نیاز به تعمیر و بهبود کارایی کلی سیستم.
مراحل اجرای پروژه
بازدید از پروژه و تعیین نیازها و اهداف
با حضور در محل پروژه، شرایط فیزیکی و محیطی ارزیابی میشود تا چگونگی طراحی و پیادهسازی پروژه بهدرستی تعیین گردد.
تحلیل و بررسی و بهدست آوردن تعداد ورودی و خروجیها
شناسایی ورودیهای دیجیتال و آنالوگ (سنسور، شستی، پرشر ترنسمیتر و...) و خروجیها (موتور، شیر برقی، سیگنال فالت و...) برای طراحی دقیق سیستم.
بهدست آوردن سیکل کاری، فرآیند پروژه و اجزای سیستم کنترلی
یکی از مهمترین مراحل است؛ درک کامل روند کاری دستگاه نیازمند آشنایی با مکانیک سیستم علاوه بر برنامهنویسی است.
تهیه لیست اجناس پروژه با توجه به ابعاد و سیستم کنترلی
شامل دو بخش: لیست اجناس کنترلی (PLC، HMI، کارتهای افزایشی، منبع تغذیه) و لیست اجناس قدرت (کنتاکتور، کلید حرارتی، درایو، کلید مینیاتوری).
طراحی تابلو برق و مونتاژ تابلو
انتخاب تجهیزات، تعیین مسیر کابلکشی و اتصالات بر اساس استانداردها؛ سپس نصب فیزیکی قطعات و تست اعتبارسنجی تمام عملکردها.
نصب تابلو و وایرینگ
انتقال تابلو به محل نصب، اتصال دقیق کابلها و سیمها به اجزای مختلف سیستم و تست صحت تمام اتصالات الکتریکی.
برنامهنویسی PLC و سیستم مانیتورینگ
برنامهنویسی PLC بر اساس منطق کنترلی و سیکل کاری دستگاه، همزمان با طراحی HMI برای مانیتور وضعیت ورودیها، خروجیها و اعمال پارامترهای تنظیمی.
راهاندازی، تست و عیبیابی
بررسی سیکل کاری نوشتهشده، راهاندازی دستگاه، اجرای تستهای مرتبط با روند کاری، بررسی الارمها و رفع باگهای احتمالی.
آموزش به اپراتور و تحویل به کارفرما
آموزش کامل سیستم مانیتورینگ به اپراتور جهت اعمال تنظیمات جدید و رفع الارمهای احتمالی در آینده، سپس تحویل رسمی به کارفرما.
