تعمیر درایو انکام یک راهکار سریع و اقتصادی برای کارخانهها و کارگاههایی است که به دلیل نقص فنی با توقف ماشینآلات خود مواجه شدهاند. اینورترهای انکام در بسیاری از تجهیزات صنعتی، سیستمهای پمپاژ، خطوط تولید، دستگاههای CNC و صنایع پلاستیک استفاده میشوند و هرگونه خرابی در آنها بر میزان تولید مجموعه تاثیر منفی میگذارد. معمولاً این دستگاهها با خطاهایی مانند اضافه جریان(E01 تا E03)، اضافه ولتاژ (E04 تا E06)، قطع فازورودی و خروجی(E12 و E13)، افزایش دمای داخلی (E17)، خرابی آی جی بی تی (E14) و یا خطاهای ارتباطی متوقف میشوند.
در صورت مشاهده این خطاها یا عملکرد غیرعادی، از باز کردن دستگاه یا تعویض قطعات بدون داشتن تخصص لازم خودداری کنید. در سوین صنعت عیبیابی دستگاه بهصورت رایگان انجام میشود و پس از اعلام هزینه تعمیر و تأیید مشتری، تعمیرات درایو به سرعت آغاز خواهد شد.
کارشناسان ما آماده دریافت درخواست شما هستند.
شرکت ENCOM Electric Technologies در سال 2004 در شهر شنژن چین تأسیس شد و در زمینه طراحی و تولید تجهیزات اتوماسیون صنعتی فعالیت میکند. محصولات این شرکت شامل اینورترهای فرکانس متغیر (VFD)، سروو درایو، PLC و تجهیزات کنترل حرکت است.
درایوهای انکام به دلیل قیمت مناسب، قابلیت اطمینان قابل قبول، امکانات کنترلی متنوع و پشتیبانی از پروتکلهای ارتباطی صنعتی، در بسیاری از پروژههای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. بسیاری از مدلهای این برند از کنترل برداری (Vector Control)، کنترل V/F، ارتباط RS485، پروتکل Modbus RTU، Auto Tune و حفاظتهای پیشرفته موتور پشتیبانی میکنند.
این تجهیزات در صنایع زیر کاربرد گستردهای دارند:
واحد تعمیرات سوین صنعت خدمات تعمیر تمامی مدلها و سریهای اینورتر ENCOM را ارائه میدهد.
درایو عمومی برای کاربردهای صنعتی سبک و متوسط
یکی از پرکاربردترین سریهای انکام برای صنایع سنگین، ماشینآلات تولیدی، صنایع فلزی و خطوط فرآوری.
درایو مجهز به پردازنده DSP و کنترل برداری سرعت و گشتاور.
مینی درایو اقتصادی مناسب فن، نوار نقاله، تجهیزات سبک و ماشینآلات کوچک.
درایو صنعتی با حفاظت مناسب در برابر شرایط محیطی سخت.
مخصوص کاربردهای سنگین و بارهای با گشتاور بالا. این سری بهطور ویژه برای کنترل دقیق موتورهای سنکرون مغناطیس دائم (PMSM) طراحی و بهینهسازی شده است.
مینی درایو مناسب فن و پمپ.
درایو چندمنظوره صنعتی با امکانات حفاظتی گسترده.
درایو تکفاز مخصوص موتورهای تکفاز.
سروو درایو مورد استفاده در دستگاههای تزریق پلاستیک و ماشینآلات صنعتی خاص.
در سالهای اخیر انواع مختلف درایوهای ENCOM با خرابیهای متنوع شامل آسیب IGBT، خرابی برد کنترل، خرابی برد قدرت، سوختگی منبع تغذیه سوئیچینگ، خطاهای ارتباطی RS485، آسیب ناشی از نوسانات برق و مشکلات نرمافزاری در سوین صنعت تعمیر شدهاند. تمامی دستگاهها پس از تعمیر تحت تست زیر بار قرار میگیرند تا از عملکرد صحیح آنها در شرایط واقعی اطمینان حاصل شود.
فرایند تعمیر درایو انکام در سوین صنعت با عیبیابی دقیق و بررسی کامل بردهای الکترونیکی آغاز میشود. تمامی مراحل از دریافت دستگاه تا تست نهایی زیر بار، مطابق رویههای فنی و با هدف رفع ریشهای خرابی انجام میشوند تا درایو با اطمینان به مدار بهرهبرداری بازگردد.
بررسی اولیه کدهای خطای اعلامشده توسط کاربر و ارائه مشاوره فنی تلفنی رایگان برای راهنمایی اولیه اپراتور خط تولید.
پذیرش درایو به صورت حضوری در دفتر یا ارسال از طریق باربری، به همراه ثبت اطلاعات اولیه فنی شامل مدل، توان، کدهای خطا و تاریخچه خرابی دستگاه.
انجام تستهای تخصصی الکتریکال برای شناسایی دقیق منبع خرابی و ارزیابی بخشهای حیاتی درایو شامل بردهای کنترل، قدرت، مدار تغذیه و سیستمهای حفاظتی.
برآورد دقیق زمان و هزینه مورد نیاز برای تعمیرات و اعلام آن به مشتری، فرآیند تعمیرات تنها پس از تایید مشتری آغاز میشود؛ در صورت عدم تایید مشتری، درایو بدون دریافت هیچ هزینهای تحویل داده میشود.
پشتیبانگیری از پارامترهای نرمافزاری با ابزارهای استارتر یا استارتدرایو پیش از شروع کار، سپس تعمیرات تخصصی در سطح قطعه و تعویض المانهای آسیبدیده مانند IGBT، خازنها، دیودها و آیسیهای کنترلی به همراه اورهال بردها و بهروزرسانی فریمور درایو.
سنجش همهجانبه برد کنترل و ورودیها، بررسی خروجی سه فاز برد قدرت، تست صحت سوئیچینگ IGBT ، کالیبراسیون انکودر و بررسی ارتباطات شبکه (Modbus/RS485) ، در نهایت اجرای تست نهایی زیر بار یا (تست در شرایط واقعی کارگاه).
ارائه گزارش فنی از دلایل خرابی و قطعات تعویض شده به همراه بستهبندی ایمن و اصولی دستگاه برای ارسال به کارخانه.
ارائه ضمانتنامه کتبی برای خدمات تعمیراتی انجامشده و تضمین کیفیت و اصالت قطعات یدکی مصرف شده جهت اطمینان خاطر کامل مشتری از عملکرد طولانیمدت درایو.
تماس با سوین صنعت
۰۲۱-۸۸۳۰۴۳۰۰
ارسال دستگاه به شرکت
از تهران و سراسر ایران
عیبیابی رایگان
۱ تا ۲ روز کاری
اعلام هزینه
تعمیر با تایید مشتری آغاز میشود
تعمیرات تخصصی
سختافزاری و نرمافزاری
1 تا 3 روز کاری
تست در شرایط واقعی
گزارش فنی + ویدئو ارسال میشود
تحویل دستگاه
ارسال رایگان دستگاه به محل مشتری
گارانتی بخش تعمیر شده
۱ تا ۳ ماه
درخواست تعمیر فوری اینورتر
نیاز به تعویض قطعات گرانقیمت نیست! ابتدا دستگاه شما را به صورت کاملاً رایگان عیبیابی کرده و تنها پس از اعلام هزینه و تایید نهایی شما، فرآیند تعمیرات را آغاز میکنیم. شماره خود را ثبت کنید تا کارشناسان ما با شما تماس بگیرند.
یکی از سوالات رایج مشتریان مربوط به هزینه تعمیر اینورتر انکام است. واقعیت این است که تعیین هزینه بدون عیبیابی دقیق امکانپذیر نیست، زیرا دو دستگاه با مدل و خطای مشابه ممکن است منشاء خرابیهای کاملاً متفاوتی داشته باشند.
عوامل مؤثر بر هزینه تعمیر عبارتاند از:
بخش قابل توجهی از خرابیهای درایوهای ENCOM با نمایش Fault Code روی کیپد مشخص میشوند. از آنجایی که این برند دارای خانوادههای متنوعی مانند سری پیشرفته EN و سری عمومی EDS است، ساختار نمایش این کدهای حفاظتی در مدلهای مختلف کمی با هم تفاوت دارد.
به عنوان یک نکته کلیدی، کدهای خطا در هر دو سری از شماره E01 تا E06 یکسان هستند، اما از این کد به بعد مغایرتهایی میان آنها دیده میشود. ما در این بخش، مبنای لیست را بر اساس کدهای جامع سری EN قرار دادهایم، اما برای عیبیابی راحتتر، نوع نمایش خطا در سری EDS را نیز در تمامی مواردی که کدها با هم تفاوت دارند به صورت دقیق یادداشت کردهایم.
علت:
• زمان شتاب بسیار کوتاه تنظیم شده است.
• بار مکانیکی بیش از حد سنگین است.
• اتصال کوتاه نسبی در موتور وجود دارد.
• پارامترهای موتور به درستی تنظیم نشدهاند.
• IGBT دچار آسیب شده است.
راهکار:
• افزایش Acceleration Time
• بررسی جریان موتور
• تست عایقی موتور
• کنترل پارامترهای نامی موتور
• تست ماژول قدرت
علت:
• زمان توقف کوتاه است.
• انرژی برگشتی بار بیش از حد است.
• مقاومت ترمز معیوب است.
راهکار:
• افزایش Deceleration Time
• بررسی یونیت ترمز
• کنترل مقاومت ترمز
علت:
• اضافه بار واقعی
• گیر مکانیکی تجهیزات
• خرابی موتور
• خرابی IGBT
راهکار:
• بررسی بار
• تست موتور
• تست برد قدرت
علت:
• افزایش ولتاژ ورودی
• تنظیمات اشتباه کنترل سرعت
• ناپایداری شبکه برق
راهکار:
• بررسی برق ورودی
• کنترل پارامترهای کنترلی
• استفاده از تجهیزات حفاظتی مناسب
علت:
• برگشت انرژی از بار اینرسی بالا
• خرابی مقاومت ترمز
• عدم استفاده از Brake Unit
راهکار:
• نصب مقاومت ترمز
• افزایش زمان توقف
• بررسی مدار ترمز
علت:
• ولتاژ شبکه بیش از حد مجاز است.
• خرابی مدار تشخیص ولتاژ
• خرابی برد کنترل
راهکار:
• اندازهگیری ولتاژ ورودی
• تست مدار فیدبک ولتاژ
• تعمیر برد کنترل
علت:
• خرابی منبع تغذیه داخلی
• نوسانات شدید برق
راهکار:
• بررسی پاور سوئیچینگ
• تست رگولاتورها
خطای افت ولتاژ در سری EDS با کد E19 روی نمایشگر ظاهر میشود.
علت:
• افت ولتاژ شبکه
• قطعی یکی از فازها
• خرابی مدار تغذیه
راهکار:
• بررسی ولتاژ ورودی
• کنترل اتصالات قدرت
• تست منبع تغذیه
خطای اضافه بار اینورتر در سری EDS با کد E08 مشخص میشود.
علت:
• بار بیش از ظرفیت درایو
• تهویه نامناسب
• افزایش دمای داخلی
راهکار:
• کاهش بار
• انتخاب درایو مناسبتر
• سرویس سیستم خنککننده
خطای اضافه بار موتور در سری EDS با کد E09 نشان داده میشود.
علت:
• بار مکانیکی سنگین
• تنظیم اشتباه پارامترهای حفاظتی
• خرابی موتور
راهکار:
• بررسی جریان موتور
• اصلاح پارامترها
• تست موتور
علت:
• قطع بار مکانیکی
• خرابی کوپلینگ
• کاهش غیرعادی بار
راهکار:
• بررسی سیستم انتقال قدرت
• کنترل فرآیند
علت:
• قطع یکی از فازهای شبکه
• خرابی فیوز
• خرابی کنتاکتور
راهکار:
• اندازهگیری ولتاژ سه فاز
• بررسی فیوزها
• تست کنتاکتور
علت:
• قطع کابل موتور
• خرابی موتور
• خرابی مدار خروجی
راهکار:
• بررسی کابلها
• تست موتور
• بررسی IGBT
این خطا یکی از مهمترین خطاهای درایوهای ENCOM است. خطای حفاظت ماژول قدرت یا همان آیجیبیتی در سری EDS با کد E13 نمایش داده میشود.
علت:
• اتصال کوتاه خروجی
• خرابی ماژول IGBT
• خرابی مدار درایور گیت
• افزایش شدید جریان
راهکار:
• تست کامل IGBT
• بررسی درایور گیت
• کنترل موتور و کابل خروجی
علت:
• نشتی جریان
• آسیب عایقی کابل
• اتصال بدنه موتور
راهکار:
• تست عایقی کابل
• بررسی موتور
• بررسی ارت
علت:
• اتصال زمین دائمی
• خرابی کابل خروجی
راهکار:
• تست مگااهم
• کنترل سیمکشی
خطای افزایش دمای درایو در سری EDS با کد E10 روی کیپد ظاهر میشود.
علت:
• خرابی فن
• گرفتگی هیتسینک
• دمای بالای تابلو
راهکار:
• تعویض فن
• تمیزکاری هیتسینک
• بهبود تهویه
علت:
• خرابی مدار قدرت
• خرابی سنسور جریان
• آسیب برد خروجی
راهکار:
• تست برد قدرت
• تست IGBT
• بررسی مدار اندازهگیری
خطای مدار تشخیص و اندازهگیری جریان در EDS با کد E15 مشخص میشود.
علت:
• خرابی سنسور جریان
• خرابی مدار فیدبک
راهکار:
• تست Hall Sensor
• تعمیر برد کنترل
علت:
• نویز شدید صنعتی
• ارت نامناسب
• کابلکشی غیراستاندارد
راهکار:
• نصب فیلتر EMI
• اصلاح ارت
• جداسازی کابلهای قدرت و کنترل
علت:
• خرابی CPU
• خرابی حافظه
• اشکال نرمافزاری
راهکار:
• بررسی برد کنترل
• تعمیر تخصصی الکترونیکی
علت:
• خرابی حافظه
• نوسان برق
راهکار:
• بارگذاری مجدد پارامترها
• بررسی EEPROM
علت:
• خرابی سنسور
• قطع سیگنال فیدبک
راهکار:
• بررسی سنسور
• کنترل سیمکشی
علت:
• تنظیم اشتباه ضرایب PID
راهکار:
• تنظیم مجدد پارامترها
• اجرای Auto Tune
علت:
• خرابی ورودی دیجیتال
• اتصال اشتباه ترمینالها
راهکار:
• بررسی DI Inputs
• کنترل سیمبندی
خطای قطع ارتباط شبکه یا همان خطای ارتباطی در سری EDS با کد E16 نشان داده میشود.
علت:
• خرابی RS485
• تنظیم اشتباه Modbus
• قطع کابل ارتباطی
راهکار:
• بررسی کابل
• کنترل آدرس شبکه
• تست ارتباط Modbus
خطای حافظه داخلی و اشکال در خواندن یا نوشتن ایپرام در EDS با کد E23 نمایش داده میشود.
علت:
• خرابی حافظه داخلی
• قطع برق هنگام ذخیره پارامترها
راهکار:
• برنامهریزی مجدد حافظه
• تعمیر برد کنترل
علت:
• خرابی سنسور
• قطع سیم سنسور
راهکار:
• تست سنسور
• کنترل اتصالات
علت:
• ورود اشتباه اطلاعات موتور
• قطع اتصال موتور
• اجرای ناموفق Auto Tune
راهکار:
• بررسی پلاک موتور
• اجرای مجدد Auto Tune
علت:
• خرابی کنتاکتور
• قطع مدار فرمان
راهکار:
• بررسی بوبین و کنتاکتها
• تست مدار فرمان
علت:
• فرسودگی خازنها
• تهویه نامناسب
راهکار:
• تعویض خازن
• سرویس سیستم خنککننده
علت:
• خرابی انکودر
• قطع کابل فیدبک
راهکار:
• تست انکودر
• بررسی کابل و کانکتورها
علت:
• تنظیم اشتباه پارامترها
• خرابی سیستم فیدبک
راهکار:
• بازبینی پارامترهای سرعت
• بررسی انکودر
علت:
• بار متغیر
• خرابی فیدبک سرعت
راهکار:
• بررسی موتور و انکودر
• تنظیم مجدد کنترلر
علت:
• خرابی انکودر
• نویز روی کابل فیدبک
راهکار:
• تست سیگنال انکودر
• اصلاح کابلکشی
علت:
• سیگنال مرجع نامعتبر
• خرابی ورودی آنالوگ
راهکار:
• بررسی AI Input
• کنترل پارامترهای فرمان
علت:
• خرابی ترمینال ورودی
• اشکال در مدار فرمان
راهکار:
• تست ورودیهای دیجیتال
• بررسی سیمبندی
علت:
• فعال شدن قفل پنل
راهکار:
• ورود رمز صحیح
• غیرفعال کردن Keypad Lock از پارامترها
بررسی پروژههای تعمیر درایو encom و ساختار فنی این درایوها، نشان میدهد خرابیهای این تجهیزات معمولاً در دو دسته عوامل داخلی و عوامل خارجی قرار میگیرند.
| عوامل داخلی خرابی درایو ENCOM | عوامل خارجی خرابی اینورتر ENCOM |
|---|---|
| خرابی ماژول IGBT | نوسانات شدید برق ورودی |
| خرابی درایور گیت IGBT | افت ولتاژ مکرر |
| خرابی خازنهای DC Link | اضافه بار طولانی مدت |
| خرابی خازنهای تغذیه سوئیچینگ | انتخاب اشتباه توان اینورتر |
| خرابی برد کنترل | دمای بالای محیط |
| خرابی برد قدرت | تهویه نامناسب تابلو برق |
| خرابی CPU | گرد و غبار صنعتی |
| خرابی حافظه EEPROM | رطوبت و بخار آب |
| خرابی سنسور جریان | ارت نامناسب |
| خرابی سنسور دما | نویز الکترومغناطیسی (EMI) |
| خرابی مدار اندازهگیری ولتاژ | اتصال کوتاه در موتور |
| خرابی فن خنککننده | اتصال کوتاه در کابل خروجی |
| ضعیف شدن لحیمها در اثر حرارت | خرابی مقاومت ترمز |
| خرابی مدار فیدبک انکودر | قطع و وصل مکرر برق |
| خرابی رلههای داخلی | سیمکشی اشتباه ترمینالها |
| خرابی مدارات PID | عدم انجام سرویس دورهای |
| خرابی اپتوکوپلرها | تنظیمات اشتباه پارامترها |
| خرابی منابع تغذیه داخلی |
تعمیر اینورتر encom نیازمند عیبیابی دقیق در سطح برد قدرت و برد کنترل است.
این مشکل معمولاً ناشی از سوختگی منبع تغذیه سوئیچینگ داخلی، اتصال کوتاه در ترمینال ۲۴ ولت یا قطعی کابل فلت کیپد است و دستگاه در این حالت کد خطا نمایش نمیدهد.
خیر، تعمیرات تخصصی صرفاً در تعمیرگاه مجهز انجام میشود. عیبیابی در سطح قطعه و تست نهایی زیر بار به ابزارهای آزمایشگاهی نیاز دارد و انجام اصولی آن در محل کارخانه ممکن نیست.
این پدیده نشانه قطعی از اتصال کوتاه در پل دیود ورودی یا ماژول قدرت (IGBT) است. در این حالت برای جلوگیری از آسیب بیشتر، هرگز درایو را مجدداً به برق وصل نکنید.
در فرکانس پایین، سرعت فنِ خود موتور کم شده و خنککاری ضعیف میشود. برای کارکرد طولانی در دور کم، باید یک فن خنککننده مستقل (اکسترنال) روی موتور نصب شود.
تعمیر اینورتر با هر کد و خطایی!
تیمی از مهندسین مجرب آمادهاند تا با دانش فنی روز و تجهیزات پیشرفته، مشکل دستگاه اینورتر (درایو) شما را در سریعترین زمان ممکن حل کنند.
